帶式污泥脫水機楔形區(qū)下帶與水平面的角度是31度，當物料從上帶轉(zhuǎn)載至楔形區(qū)時，不能隨濾帶緩慢移動進入楔形角區(qū)，而是在下帶上下滑，致使物料在楔形角內(nèi)過快、過多堆積，進入s形排列的壓輥壓榨脫水時，由于集料過多導(dǎo)致向濾帶兩側(cè)滑落，不僅影響處理量，而且，滑落的物料直接進入濾液中，使濾液濃度提高，正常情況下濾液濃度小于10g/l，受滲入影響后的濾液濃度為40-45g/l，嚴重時滑落的物料沉降淤積在濾液池中，造成濾液水排放受阻，同時，已經(jīng)絮凝的物料返回系統(tǒng)中循環(huán)處理，這主要是由于重力脫水段較長，物料通過轉(zhuǎn)載，經(jīng)過楔形區(qū)開始壓榨，而且承載物料的下帶沿著運行方向呈向下的角度，經(jīng)過轉(zhuǎn)載的物料仍然具有一定的流動性，受楔形區(qū)的角度影響，在下帶會自然向楔形角下滑造成堆積，濾帶進入壓榨輥時，由于物料過多的堆積，擠壓過程中不可避免造成濾帶兩側(cè)流失。帶式污泥脫水機污泥在處理的時候由轉(zhuǎn)速較高的離心泵輸送，輸送過程中保存的部分絮團被破壞，絮凝劑活性失效，產(chǎn)生的物料混合處理的時候，是需要重新沉降的，物料的粒度組成較細，絮凝的流動性好也是物料堆積、流失的一個原因，針對以上情況，在不影響其他結(jié)構(gòu)作用、不改變重力脫水段長度和角度，不影響下帶跑偏和張緊調(diào)節(jié)的前提下，將主脫水輥的安設(shè)位置抬高300mm，主脫水輥抬高后，使楔形區(qū)下濾帶上移，角度幾乎接近水平，約3.5度，避免了轉(zhuǎn)載后物料自然下滑，同時減少了重力脫水后絮團的轉(zhuǎn)載高差，減少了跌落時對絮團的破壞，改善了壓濾效果，物料能夠緩慢隨著濾帶移動進入楔形區(qū)，避免在楔形角內(nèi)過快、過多堆積，進入s形排列的壓輥壓榨脫水時，避免了在濾帶兩側(cè)跑料現(xiàn)象，提高了處理能力。