壓濾機廠家利用兩層濾帶的擠壓力從而完成脫水作業(yè)的，在運行的過程中物料在擠壓輥間運行的時候會受到相應(yīng)的擠壓剪切作用力來完成濾餅的固液分離，然后根據(jù)化學絮凝劑的方法使其泥漿進入重力濃縮脫水區(qū)內(nèi)，大部分的流離態(tài)的水會在重力作用下通過濾帶的孔隙進行過濾，而后進入到楔形區(qū)內(nèi)進行污泥的預(yù)壓處理，使物料在壓力的作用下增稠變硬，流動性就會降低，為下一步的擠壓脫水作好準備，物料進入壓力區(qū)的時候，污泥受到的壓力就會不變增強，在出口的地方達到較大值，污泥在濾帶的擠壓力和交替變化下產(chǎn)生的雙重作用，使其殘留在污泥中的毛細水和結(jié)合水被濾除，使其呈現(xiàn)片狀，這時污泥內(nèi)的含水率就會降低，上下濾帶經(jīng)過卸料輥進行分離，然后用刮板將濾餅從濾帶上剝離，實現(xiàn)物料的固液相分離。壓濾機廠家要想長期穩(wěn)定的運行，對于氣控系統(tǒng)的要求也是比較高的，需要采用質(zhì)量好的來確保張緊濾帶的穩(wěn)定運行，使其拉力均勻，糾偏系統(tǒng)動作靈活，其氣壓傳感器需要保證濾帶的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，當電氣系統(tǒng)的能夠滿足脫水要求以及操作穩(wěn)定性要求的時候，操作按鈕需要按照生產(chǎn)工藝的要求順序布置，采用三條張緊濾帶將污泥通過張緊濾帶之間的擠壓、剪切逐步脫水，因為濾帶張緊效果直接影響到脫泥量和脫水效果，現(xiàn)有的設(shè)備采用的是每條濾帶分別用一根張緊輥張緊，張緊輥兩端各由一只氣缸提供張緊動力，濾帶要分別張緊易造成濾帶之間不同步的問題，其次就是影響運行狀態(tài)而影響脫水效果。